Wie man eine Glasflasche herstellt

Glas weist eine gute Transmission und Lichtdurchlässigkeit sowie eine hohe chemische Stabilität auf und kann je nach Verarbeitungsmethode eine starke mechanische Festigkeit und Wärmeisolationswirkung erzielen.Es kann sogar dazu führen, dass Glas seine Farbe selbstständig ändert und übermäßiges Licht isoliert. Daher wird es häufig in allen Lebensbereichen eingesetzt, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. In diesem Artikel wird hauptsächlich der Herstellungsprozess von Glasflaschen erörtert.

Natürlich gibt es Gründe, Glas für die Herstellung von Getränkeflaschen zu wählen, was auch der Vorteil von Glasflaschen ist. Die Hauptrohstoffe für Glasflaschen sind natürliche Erze, Quarzit, Natronlauge, Kalkstein usw. Glasflaschen haben eine hohe Transparenz und Korrosionsbeständigkeit und verändert die Materialeigenschaften bei Kontakt mit den meisten Chemikalien nicht.Der Herstellungsprozess ist einfach, die Modellierung ist frei und veränderbar, die Härte ist groß, hitzebeständig, sauber, leicht zu reinigen und kann wiederholt verwendet werden.Als Verpackungsmaterial werden Glasflaschen hauptsächlich für Lebensmittel, Öl, Alkohol, Getränke, Gewürze, Kosmetika und flüssige chemische Produkte usw. verwendet.

Die Glasflasche besteht aus mehr als zehn Arten von Hauptrohstoffen, wie Quarzpulver, Kalkstein, Soda, Dolomit, Feldspat, Borsäure, Bariumsulfat, Mirabilit, Zinkoxid, Kaliumcarbonat und Glasscherben.Es handelt sich um einen Behälter, der durch Schmelzen und Formen bei 1600 °C hergestellt wird.Es können Glasflaschen unterschiedlicher Form nach unterschiedlichen Formen hergestellt werden.Da es bei hoher Temperatur entsteht, ist es ungiftig und geschmacksneutral.Es ist der Hauptverpackungsbehälter für die Lebensmittel-, Medizin- und Chemieindustrie.Als nächstes wird die spezifische Verwendung jedes Materials vorgestellt.

Quarzmehl: Es ist ein hartes, verschleißfestes und chemisch stabiles Mineral.Sein Hauptmineralbestandteil ist Quarz und sein chemischer Hauptbestandteil ist SiO2.Die Farbe von Quarzsand ist milchig weiß oder farblos und durchscheinend.Seine Härte beträgt 7. Es ist spröde und weist keine Spaltung auf.Es hat einen schalenartigen Bruch.Es hat Fettglanz.Seine Dichte beträgt 2,65.Seine Schüttdichte (20-200 Mesh ist 1,5).Seine chemischen, thermischen und mechanischen Eigenschaften weisen eine offensichtliche Anisotropie auf und es ist in Säure unlöslich. Es ist in wässriger NaOH- und KOH-Lösung über 160 °C löslich und hat einen Schmelzpunkt von 1650 °C.Quarzsand ist das Produkt, dessen Korngröße im Allgemeinen auf dem 120-Mesh-Sieb liegt, nachdem der im Bergwerk abgebaute Quarzstein verarbeitet wurde.Das Produkt, das ein 120-Mesh-Sieb passiert, wird Quarzpulver genannt.Hauptanwendungen: Filtermaterialien, hochwertiges Glas, Glasprodukte, feuerfeste Materialien, Schmelzsteine, Präzisionsguss, Sandstrahlen, Schleifscheibenmaterialien.

Kalkstein: Calciumcarbonat ist der Hauptbestandteil von Kalkstein und Kalkstein ist der Hauptrohstoff für die Glasherstellung.Kalk und Kalkstein werden häufig als Baumaterialien verwendet und sind auch wichtige Rohstoffe für viele Industrien.Calciumcarbonat kann direkt zu Stein verarbeitet und zu Branntkalk gebrannt werden.

Soda: einer der wichtigsten chemischen Rohstoffe, wird häufig in der Leichtindustrie, der täglichen chemischen Industrie, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie, der Lebensmittelindustrie, der Metallurgie, der Textilindustrie, der Erdölindustrie, der Landesverteidigung, der Medizin und anderen Bereichen sowie in der Industrie verwendet Bereichen der Fotografie und Analyse.Im Bereich Baustoffe ist die Glasindustrie mit einem Verbrauch von 0,2 Tonnen Soda pro Tonne Glas der größte Verbraucher von Soda.

Borsäure: weiße Pulverkristalle oder trikline Axialschuppenkristalle mit glatter Haptik und ohne Geruch.Die wässrige Lösung ist in Wasser, Alkohol, Glycerin, Ether und ätherischem Öl löslich und leicht sauer.Es wird häufig in der Glasindustrie (optisches Glas, säurebeständiges Glas, hitzebeständiges Glas und Glasfaser für Isoliermaterialien) verwendet, wodurch die Hitzebeständigkeit und Transparenz von Glasprodukten verbessert, die mechanische Festigkeit verbessert und die Schmelzzeit verkürzt werden kann .Glaubersalz besteht hauptsächlich aus Natriumsulfat Na2SO4, das ein Rohstoff für die Einführung von Na2O ist.Es wird hauptsächlich zur Beseitigung von SiO2-Schaum verwendet und dient als Klärmittel.

Einige Hersteller fügen dieser Mischung auch Scherben hinzu.Einige Hersteller recyceln das Glas auch im Produktionsprozess.Ob es sich um den Abfall im Herstellungsprozess oder den Abfall im Recyclingzentrum handelt, 1300 Pfund Sand, 410 Pfund Soda und 380 Mit jeder Tonne recyceltem Glas können Pfund Kalkstein eingespart werden.Dadurch werden Herstellungskosten eingespart, Kosten und Energie gespart, sodass Kunden wirtschaftliche Preise für unsere Produkte erhalten können.

Nachdem die Rohstoffe fertig sind, beginnt der Produktionsprozess. Der erste Schritt besteht darin, den Rohstoff der Glasflasche im Ofen zu schmelzen. Rohstoffe und Scherben werden kontinuierlich bei hoher Temperatur geschmolzen.Bei etwa 1650 °C ist der Ofen 24 Stunden am Tag in Betrieb und die Rohstoffmischung bildet etwa 24 Stunden am Tag geschmolzenes Glas.Durchfließendes geschmolzenes Glas. Am Ende des Materialkanals wird der Glasstrom dann entsprechend dem Gewicht in Blöcke geschnitten und die Temperatur genau eingestellt.

Auch bei der Verwendung des Ofens sind einige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Das Werkzeug zur Messung der Dicke der Rohmaterialschicht des Schmelzbades muss isoliert sein. Bei Materiallecks ist die Stromversorgung so schnell wie möglich zu unterbrechen. Bevor das geschmolzene Glas fließt Aus dem Zufuhrkanal schirmt die Erdungsvorrichtung die Spannung der Glasschmelze gegen die Erde ab, um die Glasschmelze entladen zu lassen.Die übliche Methode besteht darin, eine Molybdänelektrode in die Glasschmelze einzuführen und die Molybdänelektrode zu erden, um die Spannung in der Glasschmelze des Angusses abzuschirmen.Beachten Sie, dass die Länge der in die Glasschmelze eingeführten Molybdänelektrode mehr als die Hälfte der Läuferbreite beträgt. Bei Stromausfall und Stromübertragung muss der Bediener vor dem Ofen vorab informiert werden, um die elektrische Ausrüstung zu überprüfen (z. B. Elektrodensystem) und die Umgebungsbedingungen des Geräts einmal überprüfen.Die Stromübertragung kann erst durchgeführt werden, wenn kein Problem vorliegt. Im Falle eines Notfalls oder Unfalls, der die Sicherheit von Personen oder Geräten in der Schmelzzone ernsthaft gefährden könnte, muss der Bediener schnell den „Not-Aus-Knopf“ drücken, um die Stromversorgung zu unterbrechen Versorgung des gesamten Elektroofens. Die Werkzeuge zur Messung der Dicke der Rohmaterialschicht am Einlauf müssen mit Wärmedämmmaßnahmen versehen sein. Zu Beginn des Elektroofenbetriebs des Glasofens muss der Elektroofenbetreiber die Elektrode überprüfen Einmal pro Stunde das System mit enthärtetem Wasser enthärten und sich sofort um die Wasserabschaltung einzelner Elektroden kümmern. Im Falle eines Materiallecks im Elektroofen oder Glasofen muss die Stromversorgung sofort unterbrochen und das austretende Material mit Hochdruck besprüht werden -Druckwasserleitung sofort, um das flüssige Glas zu verfestigen.Gleichzeitig ist der diensthabende Leiter unverzüglich zu informieren. Wenn der Stromausfall des Glasofens länger als 5 Minuten dauert, muss das Schmelzbad gemäß den Stromausfallvorschriften betrieben werden. Wenn das Wasserkühlsystem und das Luftkühlsystem einen Alarm auslösen , muss sofort jemand entsandt werden, der den Alarm untersucht und zeitnah Abhilfe schafft.

Der zweite Schritt besteht darin, die Glasflasche zu formen. Der Formungsprozess von Glasflaschen und -gläsern bezieht sich auf eine Reihe von Aktionskombinationen (einschließlich mechanischer, elektronischer usw.), die in einer bestimmten Programmiersequenz wiederholt werden, mit dem Ziel, eine Flasche herzustellen und Glas mit einer bestimmten Form wie erwartet.Derzeit gibt es zwei Hauptverfahren bei der Herstellung von Glasflaschen und -gläsern: das Blasverfahren für enge Flaschenmündungen und das Druckblasverfahren für großkalibrige Flaschen und Gläser. Bei diesen beiden Formverfahren wird die geschmolzene Glasflüssigkeit durch das geschnitten Schermesser bei seiner Materialtemperatur (1050-1200 ℃), um zylindrische Glaströpfchen zu bilden. Dies wird als „Materialtropfen“ bezeichnet.Das Gewicht des Materialtropfens reicht aus, um eine Flasche herzustellen.Beide Prozesse beginnen mit der Scherung der Glasflüssigkeit, das Material fällt unter der Wirkung der Schwerkraft ab und gelangt durch die Materialwanne und die Wenderinne in die Ausgangsform.Anschließend wird die Ausgangsform fest verschlossen und durch die „Schottwand“ an der Oberseite abgedichtet. Beim Blasprozess wird das Glas zunächst durch die durch die Schottwand strömende Druckluft nach unten gedrückt, sodass das Glas an der Matrize geformt wird;Dann bewegt sich der Kern leicht nach unten und die durch den Spalt an der Kernposition strömende Druckluft dehnt das extrudierte Glas von unten nach oben aus, um die ursprüngliche Form zu füllen.Durch dieses Glasblasen bildet das Glas eine hohle vorgefertigte Form und wird im anschließenden Prozess in der zweiten Stufe erneut mit Druckluft geblasen, um die endgültige Form zu erhalten.

Die Herstellung von Glasflaschen und -gläsern erfolgt in zwei Hauptschritten: Im ersten Schritt werden alle Details der Mundform geformt, und der fertige Mund enthält die innere Öffnung, aber die Hauptkörperform des Glasprodukts bleibt erhalten viel kleiner als seine endgültige Größe.Diese halbgeformten Glasprodukte werden Vorformling genannt.Im nächsten Moment werden sie in die endgültige Flaschenform geblasen. Aus mechanischer Sicht bilden Matrize und Kern darunter einen geschlossenen Raum.Nachdem die Matrize mit Glas gefüllt ist (nach dem Flattern), wird der Kern leicht zurückgezogen, um das Glas im Kontakt mit dem Kern zu erweichen.Dann strömt die Druckluft (umgekehrt blasend) von unten nach oben durch den Spalt unter dem Kern, um den Vorformling zu formen.Dann hebt sich die Trennwand, die Ausgangsform wird geöffnet und der Wendearm wird zusammen mit der Matrize und dem Vorformling zur Formseite gedreht. Wenn der Wendearm die Oberseite der Form erreicht, wird die Form auf beiden Seiten geschlossen und festgeklemmt, um den Vorformling einzuwickeln.Die Matrize öffnet sich leicht, um den Vorformling freizugeben;Dann kehrt der Dreharm zur ursprünglichen Formseite zurück und wartet auf die nächste Aktionsrunde.Der Blaskopf sinkt auf die Oberseite der Form, aus der Mitte wird Druckluft in den Vorformling gegossen und das extrudierte Glas dehnt sich zur Form aus, um die endgültige Form der Flasche zu bilden. Beim Druckblasverfahren wird der Vorformling nicht mehr geformt nicht durch Druckluft geformt, sondern durch Extrudieren von Glas im begrenzten Raum des primären Formhohlraums mit langem Kern.Das anschließende Umkippen und endgültige Formen erfolgt im Einklang mit der Blasmethode.Anschließend wird die Flasche aus der Form herausgeklemmt und mit Kühlluft von unten nach oben auf die Flaschenanschlagplatte gestellt, wo sie darauf wartet, dass die Flasche gezogen und zum Glühprozess transportiert wird.

Der letzte Schritt bei der Herstellung von Glasflaschen ist das Glühen. Unabhängig vom Verfahren wird die Oberfläche von mundgeblasenen Glasbehältern in der Regel nach dem Formen beschichtet

Um Flaschen und Dosen kratzfester zu machen, spricht man von einer Hot-End-Oberflächenbehandlung, wenn sie noch sehr heiß sind. Anschließend werden Glasflaschen in den Glühofen gebracht, wo sich ihre Temperatur auf etwa 815 °C erholt sinkt allmählich auf unter 480 °C. Dies dauert etwa 2 Stunden.Durch dieses erneute Erhitzen und langsame Abkühlen wird der Druck im Behälter beseitigt.Es erhöht die Festigkeit natürlich geformter Glasbehälter.Andernfalls kann das Glas leicht brechen.

Auch beim Glühen müssen viele Dinge beachtet werden. Der Temperaturunterschied im Glühofen ist im Allgemeinen ungleichmäßig.Die Temperatur des Abschnitts des Glühofens für Glasprodukte ist im Allgemeinen an den beiden Seiten niedriger und in der Mitte höher, was zu einer ungleichmäßigen Temperatur der Produkte führt, insbesondere im Glühofen vom Raumtyp.Aus diesem Grund sollte die Glasflaschenfabrik beim Entwurf der Kurve einen Wert annehmen, der unter der tatsächlich zulässigen Dauerspannung für die langsame Abkühlgeschwindigkeit liegt, und im Allgemeinen die Hälfte der zulässigen Spannung zur Berechnung heranziehen.Der zulässige Spannungswert gewöhnlicher Produkte kann 5 bis 10 nm/cm betragen.Bei der Bestimmung der Aufheizgeschwindigkeit und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit sollten auch die Faktoren berücksichtigt werden, die den Temperaturunterschied des Glühofens beeinflussen.Im eigentlichen Glühprozess sollte die Temperaturverteilung im Glühofen regelmäßig überprüft werden.Wenn ein großer Temperaturunterschied festgestellt wird, sollte dieser rechtzeitig angepasst werden.Darüber hinaus werden bei Glaswaren im Allgemeinen mehrere Produkte gleichzeitig hergestellt.Beim Einlegen von Produkten in den Glühofen werden einige dickwandige Produkte bei höheren Temperaturen im Glühofen platziert, während dünnwandige Produkte bei niedrigeren Temperaturen platziert werden können, was dem Glühen dickwandiger Produkte förderlich ist. Glühproblem bei unterschiedlich dicken Wänden Produkte Die inneren und äußeren Schichten dickwandiger Produkte sind stabil.Im Rücklaufbereich gilt: Je höher die Isolationstemperatur dickwandiger Produkte, desto schneller lässt ihre thermoelastische Spannung beim Abkühlen nach und desto größer ist die Dauerspannung der Produkte.Die Beanspruchung von Produkten mit komplexen Formen ist leicht zu konzentrieren (z. B. dicke Böden, rechte Winkel und Produkte mit Griffen). Daher sollte wie bei dickwandigen Produkten die Isolationstemperatur relativ niedrig und die Heiz- und Abkühlgeschwindigkeit langsamer sein. Glühen Problem verschiedener Glasarten Wenn Glasflaschenprodukte mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung im selben Glühofen geglüht werden, sollte das Glas mit niedriger Glühtemperatur als Wärmeerhaltungstemperatur ausgewählt und die Methode zur Verlängerung der Wärmeerhaltungszeit übernommen werden , damit die Produkte mit unterschiedlichen Glühtemperaturen so weit wie möglich geglüht werden können.Bei Produkten mit derselben chemischen Zusammensetzung, unterschiedlichen Dicken und Formen muss beim Glühen im selben Glühofen die Glühtemperatur entsprechend den Produkten mit geringer Wandstärke bestimmt werden, um eine Verformung dünnwandiger Produkte während des Glühens zu vermeiden, aber die Erwärmung und Die Abkühlgeschwindigkeit muss entsprechend den Produkten mit großer Wandstärke bestimmt werden, um sicherzustellen, dass dickwandige Produkte aufgrund thermischer Belastung nicht reißen. Die Rückentwicklung von Borosilikatglas Bei Pengsilikatglasprodukten neigt das Glas innerhalb des Glühtemperaturbereichs zur Phasentrennung.Nach der Phasentrennung verändert sich die Glasstruktur und seine Leistung ändert sich, beispielsweise nimmt die chemische Temperatureigenschaft ab.Um dieses Phänomen zu vermeiden, sollte die Glühtemperatur von Borosilikatglasprodukten streng kontrolliert werden.Insbesondere bei Glas mit hohem Borgehalt sollte die Glühtemperatur nicht zu hoch und die Glühzeit nicht zu lang sein.Gleichzeitig sollte wiederholtes Glühen möglichst vermieden werden.Der Grad der Phasentrennung beim wiederholten Glühen ist schwerwiegender.

Es gibt einen weiteren Schritt zur Herstellung von Glasflaschen.Die Qualität von Glasflaschen sollte anhand der folgenden Schritte überprüft werden. Qualitätsanforderungen: Glasflaschen und Gläser müssen bestimmte Leistungen erbringen und bestimmte Qualitätsstandards erfüllen.

Glasqualität: rein und gleichmäßig, ohne Sand, Streifen, Blasen und andere Mängel.Farbloses Glas hat eine hohe Transparenz;Die Farbe von farbigem Glas ist gleichmäßig und stabil und es kann Lichtenergie einer bestimmten Wellenlänge absorbieren.

Physikalische und chemische Eigenschaften: Es verfügt über eine gewisse chemische Stabilität und reagiert nicht mit dem Inhalt.Es verfügt über eine gewisse seismische Widerstandsfähigkeit und mechanische Festigkeit, hält Erhitzungs- und Abkühlungsprozessen wie Waschen und Sterilisieren stand, hält Befüllung, Lagerung und Transport stand und kann bei allgemeinen inneren und äußeren Belastungen, Vibrationen und Stößen intakt bleiben.

Formqualität: Behalten Sie eine bestimmte Kapazität, ein bestimmtes Gewicht und eine bestimmte Form, eine gleichmäßige Wandstärke und eine glatte und flache Mündung bei, um ein bequemes Befüllen und eine gute Abdichtung zu gewährleisten.Keine Mängel wie Verzug, Oberflächenrauheit, Unebenheiten und Risse.

Wenn Sie die oben genannten Anforderungen erfüllen, herzlichen Glückwunsch.Sie haben erfolgreich eine qualifizierte Glasflasche hergestellt.Integrieren Sie es in Ihren Verkauf.